另一值得介紹的製程是在2007年首度出現，為Apple的iPhone所採用的製程。此製程主要是因應電容式觸控螢幕必需在很細的邊寬中放置許多的線路，而一般的印刷製程並無法達到所要求的精度，因此近兩年來，黃光製程已成為觸控螢幕主流製程技術之一。就黃光製程而言，濺鍍金屬與ITO glass結合緊密，不過由於與ACF (異方性導電膠)膨脹係數不同，因此會發生介面剝離(Interface peeling)的問題。綜合以上，就附著力而言，大致上為高溫燒結大於金屬濺鍍，金屬濺鍍又大於低溫乾燥製程。目前黃光製程主要用於電容投射式觸控螢幕。

放大 萬達光電業務協理陳亦達。

瞭解製程背景及觸控技術之後，便可根據可攜式產品的特性進行選擇。觸控技術一般可以分為外掛式(on-cell)及及內嵌式(In-cell)兩種，其中前者粗分為電阻屏及電容屏。電阻屏又可細分為4線電阻屏、5線電阻屏及矩陣式電阻屏，電容屏又可分為多層投射電容屏(PCT)、單層投射電容屏(SPCT)及單層表面電容屏(SSCT)。

單層投射電容屏技術兼顧成熟度及成本

至於內嵌式則概分為投射電容屏及內嵌光學屏。值得一提的是，萬達光電(Higgstec)已獨家推出單層投射電容屏(SPCT)，此技術採用高溫製程、動作區內不需做任何線路蝕刻、具備近接感應功能(Proximity Sensing)及穿透感應能力。此技術是以偵測微電流變化計算座標，具有結構簡單、省電的優點，且表面具玻璃特性，可防水及抗刮。

一般在進行製程及技術的選擇時，多針對以下方面進行考量，包括耗電量、使用環境(戶外、室內均可能)、輸入方式便利性、產品信賴性及成本等。考量各觸控技術的特性，可大致得到一結論，亦即若主要考慮關鍵為待機時間，則需選擇透光率高及耗電功率低的產品，此時就以電容屏為首選，其中單層投射電容屏(SPCT)及單層表面電容屏(SSCT)又優於多層投射電容屏(PCT)。

若針對使用環境考量，則反射率低、螢幕清晰的產品為首選，則建議採用In-cell產品，其次為電容式。若是考慮光學表現，則In-cell會優於On-cell，且動作區不需蝕刻的產品會優於需蝕刻的產品；另就信賴性因素考量，則高溫製程優於黃光，低溫製程則殿後。至於在成本方面，4WB最佳，In cell則最不具成本優勢，最後，若是考量技術成熟度與成本，則以單層投射電容屏(SPCT)及單層表面電容屏(SSCT)技術最佳，為相關應用的推薦首選。